11月25日，滨州市铝行业协会在山东魏桥创业集团的组织开会了“电解铝行业废气超低废气改建试点工程运营现场会”，滨州市铝行业协会、山东大学、山东建筑大学、山东省环境监测中心站、山东省环境保护科学研究设计院等单位专家代表参与了此次会议。会议期间，专家代表征询了山东魏桥创业集团对电解铝超低废气改建试点工程建设及运营情况的汇报，通过实地查阅工程运营参数和查询检测报告，参会专家代表完全一致指出魏桥创业集团通过实行电解铝行业超低废气改建，首度在铝行业构建了废气超低废气，具备行业引导和示范作用。据报，山东魏桥创业集团早已全部已完成了热电项目超低废气改建，使整个热电厂的环境治理水平获得了很大的提高，获得了明显的排放量效益。
在积极开展热电项目超低废气改建的同时，该集团将电解铝的超低废气改建划入环境治理规划，通过这些年来的多方调研和实地考察，确认了最后实施方案。该集团首批积极开展的电解铝烟气超低废气改建试点工程坐落于邹平县600KA原铝生产线（A3）厂区内，工程总投资3000万元，使用“石灰石－石膏”湿法技术，设计外排标准参考热电厂超低废气标准，其中：颗粒物≤毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氟化物≤2毫克/立方米，改建工程于2017年9月竣工投放运营。改建工程自投运以来仍然平稳运营，各项参数均超过了设计拒绝。竣工验收检测报告数据表明，改建后的废气外排指标颗粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，近高于《铝工业污染物废气标准》（GB25465－2010）拒绝的20、200、3毫克/立方米的废气标准，构建了超低废气，位列国际先进设备水平。
该集团第二批超低废气改建工程早已全面进行。山东魏桥创业集团原铝生产全部使用电流强度为400千安以上的大型预焙阳极电解槽，其中600千安特大型阳极预焙铝电解槽具备单槽容量仅次于、吨铝投资最多、液态铝质量最差、能耗低于、生产环境拟合、自动化程度最低、用工最多的优势，直流电乏每吨铝高于12500度，烟气净化效率超过99.8%以上。
该集团一直高度重视节能环保工作，拒绝环保管理某种程度局限于达标排放，只要技术上需要构建，能减少到多少，就减少到多少，大大增大环保投放，全面实施环保管理提标改建，获得了明显的排放量效果和环境效益。此次通过首度实行电解铝废气超低废气改建，标志着该集团节能减排工作又迈上了新台阶。
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